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搪玻璃蒸馏釜主要受压元件的厚度要求
来源:反应釜厂家 日期:2023-08-05
搪玻璃蒸馏釜主要受压元件的厚度要求，搪玻璃蒸馏能够正常工作是离不开各个部件的紧密配合，那么对大家对搪玻璃蒸馏釜的制作工艺了解多少呢，接下来几天我们就分别对其进行介绍，希望能对大家有帮助。
搪玻璃蒸馏釜的罐体部分（内筒体、封头）及上、下接环在制造过程中经磨光、搪烧、压制成形，存在一定的厚度损失，但其加工后的厚度合格标准在设计图样和HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》中并不明确。若按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，封头和简体成形后的厚度不得小于该部件的名义厚度减去钢板的负偏差，则很难符合要求，而且也不合理。
上、下接环经两面烧损、压制成形，厚度减薄较多，特别是个别产品上接环过渡圆弧处的厚度低于设计厚度。
对上述主要受压元件的厚度应如何要求和控制？
设计单位应在图纸上标注罐体封头、内筒体、上、下接环的***小厚度或在设计图样中注明上述元件的磨损及烧损裕量（注意上、下接环为两面烧损）。这样，主要受压元件的厚度合格标准应为图样所标注的***小厚度或名义厚度减去钢板的负偏差再减去磨损及烧损裕量。
对于内筒体，搪烧后应进行测厚抽查，对上、下接环、罐体封头，应在搪烧后增加逐台测厚检查的要求。
为保证上、下接环的厚度符合要求，可在工艺上将上、下接环的厚度加厚2mm或在上、下接环的外表面搪一薄层瓷釉，以减少上、下接环搪烧过程的厚度损失。
以上是对搪玻璃蒸馏釜主要受压元件的厚度要求的简单介绍，当然在不同的工艺上，可能对设备的要求不相同，我们要因地适宜，制作符合用户朋友需要的设备，欢迎大家来图纸定做，期待您的垂询。
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